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六西格玛培训: 学员培训感想

前言：今年初，公司提出要推进精细化管理，提高生产质量和效率，进一步降低成本。截止到10月份，公司举办多场六西格玛培训，面向生产、工程、品保等多个部门。目前公司已经将六西格玛等先进质量管理理念全面融入到管理工作中，全面激发员工的工作积极性和创造性，推动全员参与质量改进和创新，为产品质量保驾护航。

■影像研发产品设计部 顾庆丰

“学到都是自己的”，我一直用这句话来鼓励身边的同事和下属积极参与培训学习。

4月份影像事业群发布第二期六西格玛培训报名通知，我第一时间提交了申请。在6月至9月这为期四个月的六西格玛培训过程中，谷孝友老师详细又耐心地教学，教会我们如何运用六西格玛的管理工具去寻找问题、分析问题、解决问题。我们都利用六西格玛管理工具顺利完成了各自负责的改善项目，并得到了各位领导的表扬和认可。

我负责的项目是olf0402 sfr不良的改善，根据lens感度分析计算出经过我们常规制程后的sfr预估规格，向客户端提出规格设定上存在的风险。为了验证上述预估规格的合理性，通过“one by one”的方式将lens和模组的数据做相关性分析，通过事实向客户证明规格的差异点，并且说服客户对lens或模组规格做调整。通过dmiac的一系列的分析和改善过程，调焦制程由初期7.7%的不良降低到2.2%，改善成果为90.8万元。

经过这个项目的分析和改善，我们建立起了光学sfr规格评估的标准流程，后期将在其他项目上同步展开。

■影像工程一部 曹开华

通过参加此次六西格玛培训，我系统全面地了解了六西格玛 dmaic方法，理解并能灵活运用doe、spc、msa、fmea等相关流程分析工具，熟悉六西格玛项目各阶段所用工具在minitab中的灵活应用，在制程中遇到问题时也能运用minitab进行分析和改善。
六西格玛在dmaic各阶段中，都规定了需要思考并需定性和定量的表达内容。dmaic通过对所有参数的量化，并对重要参数进行优化和验证，使得数据更加坚实，工艺更加完善，从而规范质量标准，避免部分因经验片面不足而带来的风险。
在工作中，我们必须全面系统地把握问题才能发现问题的本质，从而抓住主要矛盾。精益生产的推行要先进行系统地诊断，尽可能全面地找到问题的改进点，进行优先排列，抓住重要性高并易于实施的环节优先采取措施，也只有在全面系统地诊断后所选取的试点区域精准实施，才能更加充分体现精益管理的优越性。

■影像客户品质保证部 杨宝

从我第一次上课到绿带课程结束，历时3个月。这3个月内，我逐渐学到了六西格玛的基本理论、基本统计和分析方法。六西格玛理论起源于摩托罗拉，由ge发扬光大。它是在统计学原理基础上发展起来的，对企业运行质量指标提出了一套新颖实用的度量系统。
经过长时间的课程学习和练习之后，我对一种思维方式有了更加深刻的感触，即一切事物都可以被量化分析的思维方式。这是一种全新的技术方法，希望能在未来的工作中带给我科学准确的分析和判断。